在焊接工程領(lǐng)域，焊接工程師需要深入熟知一系列術(shù)語，這些術(shù)語廣泛涵蓋了焊接工藝、材料科學(xué)、質(zhì)量控制以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等多個(gè)關(guān)鍵方面。以下將對(duì)各類關(guān)鍵術(shù)語進(jìn)行詳細(xì)分類及深入解釋：

一、焊接方法相關(guān)術(shù)語

電弧焊（Arc Welding）

這是一種利用電弧所產(chǎn)生的高熱量來熔化金屬從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法，在實(shí)際應(yīng)用中極為廣泛。它又細(xì)分為多種具體焊接方式，包括 SMAW（手工電弧焊） ，這種焊接方式依靠焊工手工操作焊條，靈活性高，適用于各種復(fù)雜環(huán)境和不同位置的焊接作業(yè)，但對(duì)焊工的技能要求較高，焊接質(zhì)量受人為因素影響較大； GMAW（氣體保護(hù)金屬極電弧焊/MIG焊） ，它以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，并利用惰性氣體或混合氣體保護(hù)電弧和熔池，焊接速度快、熔敷效率高，常用于焊接有色金屬和不銹鋼等材料； GTAW（鎢極惰性氣體保護(hù)焊/TIG焊） ，采用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極，惰性氣體保護(hù)，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，特別適合焊接薄件和對(duì)質(zhì)量要求極高的精密部件 。

電阻焊（Resistance Welding）

通過讓電流通過金屬接觸面，利用其產(chǎn)生的電阻熱使金屬達(dá)到熔點(diǎn)并焊接在一起。其中， 點(diǎn)焊（Spot Welding） 是在焊件接觸面上形成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的焊點(diǎn)，常用于薄板的連接，像汽車車身的制造中就大量運(yùn)用點(diǎn)焊工藝，能有效保證車身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)減輕車身重量； 縫焊（Seam Welding） 則是通過滾輪電極連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成連續(xù)焊縫，密封性好，常應(yīng)用于制造各種容器和管道。

激光焊（Laser Welding）

利用高能激光束作為熱源，能量高度集中，能夠快速熔化材料實(shí)現(xiàn)精密焊接。該技術(shù)具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊縫窄且美觀、無需填充材料等優(yōu)點(diǎn)，常用于電子元件、醫(yī)療器械、航空航天等對(duì)焊接精度和質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的焊接，激光焊可以確保葉片在復(fù)雜工況下的性能和可靠性。

釬焊（Brazing/Soldering）

使用熔點(diǎn)低于母材的填充金屬（釬料），通過加熱使釬料熔化，利用液態(tài)釬料對(duì)母材的潤濕和毛細(xì)作用填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，分 硬釬焊（Brazing） ，其釬料熔點(diǎn)高于450℃，接頭強(qiáng)度較高，常用于受力較大、工作溫度較高的零部件連接，如刀具的刀頭與刀桿的連接； 軟釬焊（Soldering） ，釬料熔點(diǎn)低于450℃，接頭強(qiáng)度較低，主要用于電子元件的連接，如電路板上電子器件的焊接。

二、焊縫及接頭類型

對(duì)接接頭（Butt Joint）

兩工件端面相對(duì)平行放置所形成的接頭形式，這種接頭受力均勻，是焊接結(jié)構(gòu)中最常見、應(yīng)用最廣泛的接頭形式之一，例如壓力容器的筒體與封頭的連接，對(duì)接接頭能保證容器的密封性和強(qiáng)度。

角接接頭（Corner Joint）

兩工件邊緣成一定角度（通常為90°）進(jìn)行連接的接頭，主要用于構(gòu)建直角或近似直角的結(jié)構(gòu)部位，在建筑鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造等領(lǐng)域應(yīng)用較多，如鋼梁與鋼柱的連接節(jié)點(diǎn)處可能會(huì)用到角接接頭。

坡口（Groove）

為了使焊縫能夠充分填充并保證焊接質(zhì)量，在焊件待焊部位加工出的一定形狀的開口。常見的坡口形式有 V型坡口 ，加工簡單，常用于較薄焊件的焊接； U型坡口 ，其底部較寬，焊縫根部容易焊透，焊接殘余應(yīng)力較小，適用于較厚焊件； J型坡口 ，結(jié)合了V型和U型坡口的部分特點(diǎn)，在一些特定結(jié)構(gòu)的焊接中發(fā)揮作用。

熔深（Penetration）

焊接過程中母材被熔化的深度，它是影響焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。合適的熔深能保證焊縫與母材之間的良好結(jié)合，使接頭具備足夠的承載能力。如果熔深不足，焊縫與母材之間的結(jié)合不牢固，容易導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低，在承受載荷時(shí)可能發(fā)生斷裂；而熔深過大，則可能會(huì)造成焊件燒穿或產(chǎn)生過大的焊接變形。

母材（Base Metal）

即被焊接的原始材料，其自身的化學(xué)成分、力學(xué)性能等特性對(duì)焊接質(zhì)量有著根本性的影響。不同類型的母材，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金等，具有不同的焊接性能，需要選擇與之匹配的焊接方法、焊接材料和焊接工藝參數(shù)。

焊材（Filler Metal）

焊接時(shí)添加的金屬材料，如焊條、焊絲等。焊材的選擇應(yīng)綜合考慮母材的種類、焊接接頭的性能要求以及焊接方法等因素。合適的焊材能夠保證焊縫的化學(xué)成分、力學(xué)性能與母材相匹配，從而確保焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。

熱影響區(qū)（HAZ, Heat-Affected Zone）

在焊接過程中，母材受熱但未達(dá)到熔化狀態(tài)的區(qū)域。由于該區(qū)域經(jīng)歷了復(fù)雜的熱循環(huán)過程，其組織和性能會(huì)發(fā)生顯著變化，容易產(chǎn)生組織粗化、硬化、軟化等現(xiàn)象，同時(shí)還可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這些都可能對(duì)焊接接頭的整體性能產(chǎn)生不利影響，在焊接工藝設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制中需要重點(diǎn)關(guān)注。

金相組織（Metallographic Structure）

指金屬材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，如馬氏體、奧氏體、鐵素體等。不同的金相組織具有不同的性能特點(diǎn)，對(duì)焊接性能有著重要影響。例如，馬氏體組織硬度高、脆性大，在焊接過程中容易產(chǎn)生裂紋；而奧氏體組織塑性好、韌性高，但焊接時(shí)容易出現(xiàn)晶間腐蝕等問題。了解母材和焊縫金屬的金相組織變化規(guī)律，有助于優(yōu)化焊接工藝，提高焊接質(zhì)量。

三、焊接缺陷與檢測(cè)

氣孔（Porosity）

在焊縫中由于殘留氣體未能及時(shí)逸出而形成的空洞。氣孔的存在會(huì)減小焊縫的有效承載面積，降低接頭的強(qiáng)度和致密性，還可能成為裂紋源，嚴(yán)重影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性。氣孔的產(chǎn)生原因主要與焊接材料中的水分、油污，焊接過程中的氣體保護(hù)效果以及焊接工藝參數(shù)等因素有關(guān)。

夾渣（Slag Inclusion）

熔渣在焊接過程中未完全清除而殘留在焊縫中的雜質(zhì)。夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，影響焊接接頭的力學(xué)性能，還可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。夾渣通常是由于焊接過程中熔渣上浮困難、操作不當(dāng)或焊接材料質(zhì)量問題等原因造成的。

裂紋（Crack）

焊接或冷卻過程中在焊件中產(chǎn)生的縫隙，是一種危害性極大的焊接缺陷。根據(jù)產(chǎn)生的溫度和原因不同，分為 熱裂紋 ，一般產(chǎn)生于焊縫金屬的結(jié)晶過程中，主要是由于焊接過程中的低熔點(diǎn)共晶物、焊接應(yīng)力等因素導(dǎo)致； 冷裂紋 ，通常在焊接冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生，與氫的擴(kuò)散、焊接接頭的淬硬組織以及焊接殘余應(yīng)力等因素密切相關(guān)。裂紋的存在會(huì)嚴(yán)重削弱焊接結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的突然失效。

無損檢測(cè)（NDT, Non-Destructive Testing）

是一種在不破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，檢測(cè)焊縫質(zhì)量的方法。常見的無損檢測(cè)方法包括 X射線檢測(cè) ，利用X射線穿透焊件，根據(jù)不同密度物質(zhì)對(duì)X射線吸收程度的差異來檢測(cè)內(nèi)部缺陷，能夠清晰顯示焊縫中的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷的形狀和位置； 超聲波檢測(cè)（UT） ，通過超聲波在焊件中的傳播特性來發(fā)現(xiàn)缺陷，對(duì)于內(nèi)部體積型缺陷和面積型缺陷都有較高的檢測(cè)靈敏度，特別適用于檢測(cè)厚壁焊件； 磁粉檢測(cè)（MT） ，適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，利用缺陷處漏磁場(chǎng)吸附磁粉的原理來顯示缺陷的位置和形狀 。

四、工藝參數(shù)與規(guī)范

焊接電流（Welding Current）

是影響熔深和焊接速度的關(guān)鍵參數(shù)。焊接電流增大，電弧熱量增加，熔深隨之增大，焊接速度也可相應(yīng)提高；但電流過大，可能導(dǎo)致焊件燒穿、飛濺增加、焊縫組織過熱等問題；電流過小，則會(huì)出現(xiàn)熔深不足、未焊透、夾渣等缺陷，因此需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素合理選擇焊接電流。

預(yù)熱（Preheating）

在焊接前對(duì)母材進(jìn)行加熱的操作。預(yù)熱能夠降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止冷裂紋的產(chǎn)生。對(duì)于一些淬硬傾向較大的鋼材，如高強(qiáng)度合金鋼，預(yù)熱是必不可少的焊接工藝措施。預(yù)熱溫度需要根據(jù)母材的化學(xué)成分、厚度、結(jié)構(gòu)剛性以及焊接環(huán)境溫度等因素綜合確定。注意層間溫度，預(yù)熱溫度等術(shù)語。

后熱（Post-Heating）

焊接完成后對(duì)焊件進(jìn)行加熱的過程，主要目的是消除殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。后熱還可以促使焊縫中的氫擴(kuò)散逸出，進(jìn)一步降低冷裂紋的產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。后熱的溫度和時(shí)間也需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理控制。

焊接線能量（Heat Input）

指單位長度焊縫輸入的熱量，焊接線能量直接影響焊縫的熱循環(huán)過程，進(jìn)而影響焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。合適的線能量能夠保證焊縫具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，線能量過大或過小都可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題。在實(shí)際焊接過程中，需要根據(jù)母材的種類和厚度、焊接方法以及接頭形式等因素，通過調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度來控制焊接線能量。

五、標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證

AWS（美國焊接學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)

如 AWS D1.1（鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范），該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的各個(gè)方面，包括焊接材料的選擇、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭的設(shè)計(jì)與制造、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等都做出了詳細(xì)規(guī)定，在全球鋼結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域具有廣泛的影響力，許多國家和地區(qū)在鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中都參考或直接采用該標(biāo)準(zhǔn)。

ISO 3834

是焊接質(zhì)量管理的國際標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求，涵蓋了從焊接工藝評(píng)定、人員資質(zhì)、焊接設(shè)備管理到焊接過程控制和質(zhì)量檢驗(yàn)等整個(gè)焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理體系要求，有助于確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性，促進(jìn)國際貿(mào)易和技術(shù)交流。

ASME IX

美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，主要用于評(píng)定焊接工藝是否能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用要求。通過對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)定和驗(yàn)證，確保焊接接頭具備良好的力學(xué)性能和質(zhì)量，在機(jī)械制造、壓力容器、管道等行業(yè)的焊接工程中得到廣泛應(yīng)用。

六、安全與環(huán)保術(shù)語

焊接煙塵（Welding Fume）

焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和顆粒物，其成分復(fù)雜，可能含有金屬氧化物、氟化物、氮氧化物等有害物質(zhì)。長期吸入焊接煙塵會(huì)對(duì)焊工的呼吸系統(tǒng)造成損害，引發(fā)塵肺病、焊工金屬熱等職業(yè)病。因此，在焊接作業(yè)場(chǎng)所必須采取有效的通風(fēng)措施，如安裝局部通風(fēng)裝置或全面通風(fēng)系統(tǒng)，以降低焊接煙塵的濃度，保護(hù)焊工的身體健康。

電弧光（Arc Flash）

焊接時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)度紫外線和紅外線輻射，其能量極高，對(duì)眼睛和皮膚具有很強(qiáng)的傷害性。如果焊工在焊接過程中未佩戴合適的防護(hù)面罩，短時(shí)間內(nèi)受到電弧光照射，可能會(huì)導(dǎo)致眼睛刺痛、流淚、畏光等癥狀，嚴(yán)重時(shí)可引起電光性眼炎；對(duì)皮膚的照射則可能導(dǎo)致皮膚灼傷、紅腫、脫皮等。所以，佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)面罩和防護(hù)服裝是防止電弧光傷害的關(guān)鍵措施。

MSDS（材料安全數(shù)據(jù)表）

提供了焊接材料的化學(xué)安全信息，包括焊接材料的成分、物理化學(xué)性質(zhì)、危險(xiǎn)性概述、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存等內(nèi)容。焊接工程師和焊工在使用焊接材料前，必須認(rèn)真查閱MSDS，了解其潛在的危害和安全注意事項(xiàng)，以便采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保作業(yè)安全。

七、其他關(guān)鍵術(shù)語

稀釋率（Dilution）：

指母材與焊材在焊縫中的混合比例。稀釋率的大小會(huì)影響焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能，在焊接過程中需要根據(jù)具體要求合理控制稀釋率。例如，在堆焊工藝中，為了保證堆焊層的性能，需要盡量降低稀釋率；而在某些異種金屬焊接中，則需要考慮稀釋率對(duì)焊縫成分和性能的影響，選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù) 。

層間溫度（Interpass Temperature）：

多層焊時(shí)，相鄰焊道之間的溫度控制至關(guān)重要。合適的層間溫度能夠保證前一層焊縫的性能不受后續(xù)焊接熱循環(huán)的不利影響，同時(shí)有助于減少焊接應(yīng)力和變形，防止裂紋的產(chǎn)生。層間溫度的控制范圍需要根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度、焊接工藝等因素確定。

回火色（Temper Color）：

在不銹鋼焊接后，由于高溫氧化作用，其表面會(huì)產(chǎn)生一層具有不同顏色的氧化膜，這些顏色被稱為回火色?；鼗鹕梢苑从吵龊附舆^程中的溫度變化情況，不同的回火色對(duì)應(yīng)著不同的氧化程度和溫度范圍。例如，淺黃色通常表示較低的溫度，而深藍(lán)色則表示溫度較高。通過觀察回火色，可以初步判斷焊接過程是否正常，以及焊接接頭的質(zhì)量是否存在潛在問題。

飛濺（Spatter）：

焊接過程中，部分熔融金屬從焊縫中飛濺出來形成的顆粒。飛濺不僅會(huì)造成焊接材料的浪費(fèi)，還可能影響焊接接頭的外觀質(zhì)量，甚至在焊件表面形成硬質(zhì)點(diǎn)，影響后續(xù)加工和使用。飛濺的產(chǎn)生與焊接電流、電壓、焊接方法、焊接材料以及焊件表面狀態(tài)等多種因素有關(guān)，在實(shí)際焊接過程中需要采取相應(yīng)的措施減少飛濺的產(chǎn)生，如選擇合適的焊接工藝參數(shù)、使用優(yōu)質(zhì)的焊接材料以及對(duì)焊件表面進(jìn)行預(yù)處理等。

對(duì)于焊接工程師而言，全面、深入地掌握這些術(shù)語，是實(shí)現(xiàn)高效溝通、精準(zhǔn)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)以及確保焊接質(zhì)量嚴(yán)格符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中，由于不同行業(yè)（如航空航天、船舶、管道、汽車制造等）對(duì)焊接質(zhì)量和工藝有著不同的要求，焊接工程師還需要緊密結(jié)合具體應(yīng)用場(chǎng)景，進(jìn)一步深化對(duì)這些術(shù)語的理解和運(yùn)用，不斷積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的焊接工程挑戰(zhàn)。